Turbina ad alto rendimento AGTOS

Soluzione per abbattere i costi di manutezione che si hanno utilizzando turbine standard ed incrementare le perfomance della Vs granigliatrice in termini di tempo ciclo e qualita' di trattamento di granigliatura.

I Vantaggi delle turbine

Le turbine ad alto rendimento AGTOS sono munite di giranti dotate di sei palette di proiezione, bloccate su un lato da un disco. La girante a disco singolo presenta i seguenti vantaggi: Vantaggi delle giranti a disco singolo rispetto a quelli a doppio disco:

• Assemblaggio molto rapido, senza necessità di utensili speciali
• Riduzione dei componenti soggetti ad usura (6 palette al posto di 8 , eliminazione dei perni distanziatori, eliminazione del secondo disco)
• Elevato rendimento:
  – Grazie all’elevato flusso di graniglia
  – Grazie alla riduzione dei vortici di graniglia proiettata
  – Grazie al minor numero di componenti che disturbano il flusso di graniglia
• Design migliorato per ottimizzare il flusso all’interno della turbina.

Elementi a favore della tecnologia AGTOS

La carcassa della turbina AGTOS

La carcassa della turbina ad alto rendi- mento AGTOS è realizzata in acciaio al manganese altamente resistente all’usura. La struttura della carcassa consente operazioni di manutenzione estremamente semplici:

• Montaggio semplice
• Numero ridotto di viti
• Le palette di proiezione e gli altri componenti della turbina sono sostituibili agendo dall’interno e dalla parte superiore Le piastre al manganese o in acciaio temprato speciale sono sostituibili dall’interno e proteggono la carcassa dall’usura e dal logorio.

Ciò si traduce in tempi di assemblaggio brevi e nella riduzione dei costi di manutenzione e riparazione.

Girante AGTOS

La girante della turbina effettua la pre-accelerazione della graniglia, dirigendola verso le palette di proiezio- ne del flusso. L’angolazione di proiezione del flusso di graniglia può essere impostata mediante un dosatore regolabile dall’esterno. La graniglia viene cosi’ proiettata direttamente sul Hot Spot, il punto caldo, dove i particolari da granigliare sono meglio esposti. Le palette di proiezione della graniglia sono inserite in un disco di supporto e sono mantenute nella corretta posizione da una flangia di serraggio. I componenti della girante ed il rivestimento antiusura della carcassa della turbina sono disponibili su richiesta anche in acciaio temprato speciale o in ghisa; questa opzione consente di selezionare il materiale più idoneo per ciascuna tipologia, forma e durezza di graniglia utilizzata. L’acceleratore ed il dosatore sono separati, in modo da garantire la possibilità di sostituzione di un singolo componente in caso di usura. L’intera girante può essere rimossa smontando il coperchio della carcassa oppure utilizzando l’apertura di assemblaggio collocata lateralmente alla carcassa stessa.

Forma delle corazze anti-usura

Per le carcasse delle turbine in acciaio al manganese, la forma della corazza superiore è curva, in modo da seguire il lancio del flusso della graniglia. Per ragioni di natura produttiva, la forma della corazza superiore realizzata in acciaio temprato speciale, è angolata.

Professionalità fino all'ultimo dettaglio

Azionamento

Le turbine ad alto rendimento AGTOS sono azionate da affidabili motori flangiati. Ciò riguarda le turbine con motori di potenza pari a 5,5, 7,5, 11, 15, 18,5, 22, e 37 kW. Per potenze maggiori è possibile utilizzare motori con supporto a cuscinetti e trasmissione con cinghia.

Graniglie meccaniche

Le turbine AGTOS sono utilizzabili con graniglie di acciaio fino a 3 mm, ren- dendo possibile la gestione di grandi impianti di granigliatura anche con distanze elevate dai pezzi da trattare.

Turbine Personalizzate

Per le applicazioni speciali (pallinatura controllata, shot peening), le turbine ad alto rendimento AGTOS sono disponibili anche nella versione orientabile.

Elevata Efficienza

Grazie alle loro caratteristiche ideali di proiezione del flusso, le turbine ad alto rendimento AGTOS garantiscono un flusso elevato e un’eccellente resa in termini di grani- gliatura. L’Hot Spot è ampio e omogeneo e determina risultati di granigliatura di elevatissima qualità.

Rendimento migliorato grazie alla nuova tecnologia per turbine

Le turbine ad alto rendimento AGTOS non sono installabili esclusivamente in impianti nuovi. Tutte le granigliatrici integrate con il sistema AGTOS aumentano notevolmente le prestazioni in termini di efficienza e produttivita’.

AGTOS Inside

Oltre a sostituire turbine complete offriamo il kit di conversione AGTOS Inside. I componenti interni delle turbine AGTOS vengono installati nella carcassa di una turbina esistente. È possibile scegliere tra due alternative:

Alternativa 1: Sostituzione di: girante, palette, acceleratore, distributore, mozzo e tubo di alimentazione. Le corazze laterali, superiore e fianchi esistenti nella turbina originale possono essere riutilizzate.

Alternativa 2: In aggiunta a quanto previsto dall’alter- nativa 1, è possibile anche la sostituzio- ne della corazza superiore e delle corazze laterali, riducendo il costo dell’investimento rispetto all’acquisto di una turbina AGTOS completa e migliorando comunque i risultati in termini di granigliatura. Per trarre vantaggio dal sistema AGTOS Inside è necessario verificare prima alcuni requisiti di progettazione. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni. Vantaggi delle corazze antiusura AGTOS rispetto ad altre corazze per turbine:

• Spessore del materiale uniforme e pieno nell’area di impatto della graniglia.
• Maggiore durata della corazza.

Unità adiacenti

Le valvole o valvole magnetiche (valvole Magna) convogliano la grani- glia nelle turbine. Le valvole AGTOS sono frequentemente utilizzate in impianti già installati. Sono molto affidabili e sono integrabili in turbine di altri produttori. Il flusso di graniglia è controllato manual- mente mediante viti di regolazione.
Le valvole dosatrici rappresentano un ulteriore sviluppo nel settore del controllo del flusso. Sono regolabili elettronicamente mediante un quadro di comando. Le valvole magnetiche sono utilizzate quando è necessario determinare in modo molto preciso il dosaggio della graniglia da convogliare alle turbine. L’impostazione precisa della portata facilita una riproduzione accurata del processo.
Le turbine con controllo di frequenza (inverter) possono risultare vantaggiose in applicazioni di granigliatura di particolari delicati, a spessore ridotto e nella pallinatura. Il controllo di frequenza consente la variazione continua della velocità di rotazione del motore della turbina.